談?wù)劺^電保護(hù)繼電器常見(jiàn)題目及處理措施
一、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

　　鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成難題，甚至?xí)斐蓤?bào)廢。這種毛病的原智能星因主要是被鉚零件超長(zhǎng)，過(guò)短或鉚裝時(shí)用力不平均，摸具裝配偏差或設(shè)計(jì)尺寸有誤，零件放置不當(dāng)造成。在進(jìn)行鉚裝時(shí)，操縱工人應(yīng)當(dāng)首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否正確，假如摸具未裝到位就會(huì)影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

二、觸點(diǎn)松動(dòng)回開(kāi)裂

　 觸點(diǎn)是繼電器完成切換負(fù)荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點(diǎn)是繼電保護(hù)測(cè)試儀靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點(diǎn)松動(dòng)、觸點(diǎn)開(kāi)裂或尺寸位置偏差過(guò)大。這將影響繼電器的接觸可靠性。泛起鏟除點(diǎn)松動(dòng)，是**與觸點(diǎn)的配合部門(mén)尺寸不公道或操縱者對(duì)鉚壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。觸點(diǎn)開(kāi)裂是材料硬渡過(guò)高或壓力太大造成的。對(duì)于不同材料的觸點(diǎn)采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點(diǎn)材料應(yīng)進(jìn)行退火處理，在進(jìn)行觸點(diǎn)制造、鉚壓或點(diǎn)焊。觸點(diǎn)制造智能星應(yīng)細(xì)心，因?yàn)椴牧嫌泄畲嬖?，因此每次堵截長(zhǎng)度應(yīng)試摸后決定。觸點(diǎn)制造不應(yīng)泛起飛邊、墊傷及不豐滿現(xiàn)象。觸點(diǎn)鉚偏則是操縱者將摸具未對(duì)準(zhǔn)確、上下摸有錯(cuò)位造成。觸點(diǎn)損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。不管是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性。因此，在觸點(diǎn)制造、鉚裝或電焊過(guò)程中，要遵守首件檢查中間抽樣和**檢查的自檢劃定、以進(jìn)步裝配質(zhì)量。

三、繼電器參數(shù)不不亂

　　電磁繼電器的零部件相稱部門(mén)是鉚裝配合的，存在的主要題目是鉚裝處松動(dòng)或結(jié)合強(qiáng)度差。這種毛病會(huì)使繼電器參數(shù)不不亂，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動(dòng)、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當(dāng)、工摸具質(zhì)量分歧格或安裝不正確。因此，在鉚焊前要仔細(xì)檢修工摸具和被鉚零件是否符合要求。

四、線圈故障

　　繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無(wú)外包的，線圈都應(yīng)單件隔開(kāi)放置在專用用具中，假如碰撞交連，在分開(kāi)時(shí)會(huì)造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時(shí)，手扳壓床和壓力機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中，壓力太大會(huì)造成線圈斷線或線圈架開(kāi)裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會(huì)造成智能星繞線松動(dòng)，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時(shí)，應(yīng)留意分辨，否則將會(huì)造成線圈焊錯(cuò)。有始末端要求的線圈，一般用做標(biāo)記的方法標(biāo)明始末端。裝配和焊接時(shí)應(yīng)留意，否則會(huì)造成繼電器級(jí)性相反。

五、玻璃絕緣子損傷

　　玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成，在檢查、裝配、調(diào)整、運(yùn)輸、清洗時(shí)輕易泛起的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開(kāi)裂，而造成漏氣并時(shí)絕緣及耐壓機(jī)能下降，插腳滾動(dòng)還會(huì)造成接觸**移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操縱者在繼電器出產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中要輕拿輕放，零部件應(yīng)整潔排列放在傳遞盒內(nèi)，裝配或調(diào)整時(shí)，不答應(yīng)扳動(dòng)或扭轉(zhuǎn)引出腳